В рамках тенденции развития зеленого сельского хозяйства органические удобрения стали важным ресурсом для сельскохозяйственного производства благодаря своим преимуществам в улучшении структуры почвы и повышении качества урожая. Однако для производства высококачественных и эффективных органических удобрений необходимо строго контролировать множество деталей на протяжении всего производственного процесса. Ниже приводится краткий обзор моментов, на которые следует обратить внимание в процессе производства органических удобрений, охватывающий несколько ключевых звеньев.
Выбор и предварительная обработка сырья
Разумное сочетание сырья
Сырье для органических удобрений поступает из самых разных источников, включая навоз скота и птицы, солому сельскохозяйственных культур, отходы пищевой промышленности и т. д. Но при выборе необходимо обращать внимание на питательную ценность и характеристики сырья. Например, навоз скота и птицы богат питательными веществами, такими как азот, фосфор и калий, но соотношение углерода и азота (C/N) в нем низкое. Использование его в одиночку может легко привести к потере азота в процессе ферментации и вызвать ожог рассады. Однако соотношение углерода и азота в соломе сельскохозяйственных культур относительно высокое. Смешивание этих двух компонентов в соответствующих пропорциях позволяет отрегулировать соотношение углерода и азота до соответствующего диапазона (обычно 25–30:1), что благоприятно для роста и размножения микроорганизмов в процессе ферментации и повышает эффективность ферментации и качество удобрения. Кроме того, избегайте использования сырья, содержащего вредные вещества, такие как тяжелые металлы, антибиотики и бактерии, чтобы предотвратить загрязнение почвы и урожая.
Предварительная обработка сырья
Различное сырье требует соответствующей предварительной обработки. Навоз крупного рогатого скота и птицы содержит большое количество воды и перед ферментацией его необходимо обезвоживать. Для снижения содержания воды примерно до 60–65% можно использовать естественную сушку или механическое обезвоживание. Солома сельскохозяйственных культур имеет твердую текстуру и большой объем, поэтому ее необходимо измельчать. Длина измельченной соломы обычно контролируется на уровне 2–5 см, чтобы увеличить площадь поверхности материала и облегчить микробное разложение. В то же время некоторые виды сырья, содержащие больше примесей, такие как бытовой мусор, промышленные отходы и т. д., должны подвергаться строгой сортировке и просеиванию для удаления неразлагаемых веществ, таких как пластик, металлы и стекло.
Контроль процесса ферментации
Выбор процесса ферментации
В настоящее время распространенными процессами ферментации органических удобрений являются ферментация компоста, ферментация в резервуарах и ферментация в ленточных культурах. Компостирование и ферментация просты в эксплуатации и не требуют больших затрат, однако цикл ферментации длительный и легко подвержен влиянию факторов окружающей среды; При ферментации в лотках и валках подача кислорода может осуществляться посредством механического переворачивания, что обеспечивает высокую скорость ферментации и хороший эффект ферментации, но инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы относительно высоки. Предприятиям следует выбирать подходящие процессы ферментации с учетом масштабов собственного производства, финансового положения и условий на месте. Например, предприятия малого производства могут отдать приоритет компостированию и ферментации; Крупные производственные предприятия могут применять ферментацию в резервуарах или ленточную ферментацию для повышения эффективности производства.
Управление температурой и кислородом
В процессе ферментации ключевыми факторами, влияющими на эффект ферментации, являются температура и содержание кислорода. На ранней стадии аэробной ферментации микроорганизмы размножаются в большом количестве, выделяя тепло и вызывая быстрое повышение температуры кучи. Когда температура достигнет 50–60 ℃, его следует вовремя перевернуть, чтобы пополнить запас кислорода, стимулировать метаболизм микроорганизмов и рассеять избыточное тепло, чтобы предотвратить гибель микроорганизмов из-за чрезмерной температуры. В течение всего процесса ферментации температура должна поддерживаться в пределах 50–70 ℃, а период высокой температуры должен длиться не менее 5–7 дней, чтобы гарантировать полное уничтожение патогенов, яиц насекомых и семян сорняков. В то же время необходимо поддерживать воздухопроницаемость кучи, чтобы избежать анаэробной ферментации, вызванной недостатком кислорода и образованием дурнопахнущих газов.
Использование микробных агентов
Добавление микробных агентов может ускорить процесс ферментации и улучшить качество удобрения. При выборе микробных агентов убедитесь, что они обладают высокой активностью, хорошей адаптивностью и не загрязнены чужеродными бактериями. Добавьте бактериальный агент в соответствии с дозировкой и способом, указанными в инструкции к продукту. Как правило, после того, как сырье равномерно перемешано, бактериальный агент равномерно распыляют по поверхности материалов, а затем складывают их в стопку или помещают в емкость для ферментации. В процессе ферментации обратите внимание на активность микроорганизмов. Если обнаружены какие-либо аномальные явления в процессе брожения (например, отсутствие повышения температуры, резкий запах и т. д.), следует своевременно проанализировать причину и при необходимости добавить бактериальные агенты или отрегулировать условия брожения.
Гранулирование и последующая обработка
Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования для грануляции
Гранулирование является ключевым этапом переработки ферментированных и разложившихся материалов в гранулированное органическое удобрение. Различные типы грануляторов (такие как тарельчатые грануляторы, экструзионные грануляторы и т. д.) имеют разные методы эксплуатации и требования. Перед использованием проверьте, надежно ли установлены все части оборудования, нормально ли работает система трансмиссии и заполнены ли смазочные детали смазочным маслом. В процессе грануляции рабочие параметры оборудования, такие как скорость вращения и наклон дискового гранулятора, а также давление экструзионного гранулятора, следует регулировать в зависимости от влажности, размера частиц и других характеристик материала, чтобы гарантировать, что форма, размер и прочность частиц соответствуют требованиям. Регулярно проводите техническое обслуживание оборудования, своевременно заменяйте изношенные детали, очищайте оборудование от остатков материалов и не допускайте, чтобы скопление материалов влияло на производительность оборудования.
Контроль сушки и охлаждения
Гранулы после грануляции имеют высокое содержание влаги и должны быть высушены для снижения содержания влаги до уровня ниже 15% для облегчения хранения и транспортировки. В процессе сушки необходимо строго контролировать температуру и время сушки, чтобы избежать чрезмерно высоких температур, вызывающих растрескивание поверхности частиц и потерю питательных веществ, или чрезмерно низких температур, вызывающих недостаточную сушку. Температура частиц после сушки относительно высока и их необходимо охладить до температуры, близкой к температуре окружающей среды, чтобы предотвратить агломерацию частиц из-за чрезмерно высокой температуры во время хранения.
Производство органических удобрений — это системный проект, и меры предосторожности на каждом этапе связаны с качеством конечного продукта и эффективностью производства. Только строго контролируя каждое звено и уделяя внимание деталям управления, мы можем производить высококачественные, экологически чистые и эффективные органические удобрения и оказывать мощную поддержку устойчивому развитию сельского хозяйства. Для получения более подробной информации посетите сайт: