Превращение куриного помета в органическое удобрение и завершение ферментации — это только первый шаг, последующий процесс грануляции не менее важен. По сравнению с порошкообразными органическими удобрениями гранулированное органическое удобрение из куриного помета имеет те преимущества, что его легче хранить, транспортировать и использовать, а также оно более конкурентоспособно на рынке. Разумные решения по производству гранул могут дополнительно улучшить качество и добавленную стоимость органического удобрения из куриного помета. Далее мы подробно рассмотрим различные решения для производства гранулированного органического удобрения из куриного помета.
Значение гранулирования органического удобрения из куриного помета
Органическое удобрение, полученное путем ферментации и компостирования куриного помета, если оно находится в порошкообразной форме, легко впитывает влагу и комкуется при хранении, что не только занимает много места, но и может привести к потере питательных веществ. При транспортировке порошкообразные органические удобрения подвержены пылению, что не только приводит к материальным потерям, но и загрязняет окружающую среду. В процессе внесения удобрений сложно точно контролировать количество вносимого порошкообразного удобрения, и оно неравномерно распределяется в почве, что влияет на эффективность удобрения. Гранулированное органическое удобрение из куриного помета эффективно решает эти проблемы. Его компактная структура частиц может уменьшить поглощение влаги и агломерацию, что облегчает его хранение; во время транспортировки не образуется много пыли, что снижает потери; При внесении удобрений их можно аккуратно вносить с помощью техники, а частицы могут медленно высвобождать питательные вещества в почве, улучшая использование удобрений и лучше удовлетворяя потребности роста сельскохозяйственных культур.
Решение для гранулирования органических удобрений из куриного помета
Раствор для грануляции дисков
Дисковый гранулятор — широко используемое оборудование для грануляции органических удобрений из куриного помета. Оборудование в основном состоит из гранулирующего диска, передаточного устройства, скребкового устройства и системы распыления. В процессе работы ферментированное и разложившееся органическое удобрение из куриного помета равномерно смешивается с соответствующим количеством связующего вещества (например, бентонита, аттапульгита и т. д.), а затем отправляется во вращающийся грануляционный диск. Гранулирующий диск вращается с определенной скоростью, приводимой в действие передаточным устройством. Под действием центробежной силы, трения и гравитации материалы продолжают катиться и агломерироваться в диске. Система распыления равномерно распыляет водяной туман или связующий раствор на диск, чтобы увлажнить поверхность материала и способствовать образованию и росту частиц. По мере того, как гранулирующий диск продолжает вращаться, частицы продолжают сталкиваться и сжиматься, постепенно образуя правильные сферические частицы. Скребковое устройство отвечает за очистку материалов, прилипших к стенкам и дну чаши, для обеспечения плавного процесса грануляции. Решение по дисковой грануляции просто в эксплуатации и требует относительно небольших инвестиций в оборудование. Подходит для малых и средних предприятий по производству органических удобрений. Получаемые гранулы имеют хорошую сферичность, но однородность размера частиц может быть немного хуже, а эффективность производства относительно низкая.
Решения для экструзионной грануляции
Экструзионный гранулятор сжимает органическое удобрение из куриного помета в форму посредством сильного давления. В зависимости от метода экструзии грануляцию можно разделить на грануляцию с помощью валковой экструзии и грануляцию с помощью шнековой экструзии. Двухвалковый экструзионный гранулятор состоит из двух вращающихся относительно друг друга валков, при этом на поверхностях валков имеются канавки определенной формы (например, круглые, квадратные и т. д.). Материал вдавливается в канавку двумя роликами, а затем разрезается резаком на частицы определенной длины. В шнековом экструзионном грануляторе материал транспортируется к отверстию матрицы за счет вращения шнека, экструдируется под давлением, а затем разрезается на гранулы с помощью резака. Гранулы, полученные методом экструзионной грануляции, обладают высокой твердостью и прочностью, пригодны для транспортировки на большие расстояния и механизированного внесения удобрений. Эффективность его производства высока и может удовлетворить потребности крупномасштабного производства, однако инвестиции в оборудование велики, а требования к размеру частиц и влажности сырья относительно строги, а сырье необходимо тщательно предварительно обрабатывать.
Раствор для грануляции в барабане
Основной корпус барабанного гранулятора представляет собой наклонный вращающийся барабан. Сырье для органического удобрения из куриного помета смешивается со связующим веществом, а затем через загрузочное устройство подается в барабан. Во время вращения барабана материалы непрерывно поднимаются и разбрасываются внутренними подъемными пластинами, образуя состояние движения, похожее на «водопад». В ходе этого процесса связующий раствор распыляется, заставляя частицы материала слипаться друг с другом и увеличиваться в размерах. При этом в барабане установлено нагревательное устройство для сушки материала и ускорения процесса грануляции. Решение для барабанной грануляции имеет большую производительность и подходит для крупномасштабного промышленного производства. Получаемые гранулы имеют умеренную прочность, а размер частиц можно контролировать, регулируя такие параметры, как скорость барабана, угол наклона и время пребывания. Однако оборудование данного решения занимает большую площадь, потребляет много энергии и может образовывать определенное количество пыли в процессе грануляции, что требует соответствующего пылеулавливающего оборудования.
Округление грануляционного раствора
Округление гранул обычно используется как последующий этап тонкой обработки и в сочетании с другими методами грануляции. Неправильные или слабосферические частицы, полученные на ранней стадии грануляции на тарельчатом станке, экструзионной грануляции и т. д., могут быть отправлены на округлительную машину для вторичной переработки. Внутри круглой полировальной машины находится вращающийся с высокой скоростью диск или цилиндр. Под действием центробежной силы и трения частицы с большой скоростью катятся и трутся внутри оборудования, поверхность постепенно становится гладкой и круглой, а сферичность значительно улучшается. Схема грануляции с округлением может эффективно улучшить качество внешнего вида и конкурентоспособность на рынке гранулированного органического удобрения из куриного помета, но она увеличивает производственный процесс и стоимость и обычно используется для производства высококачественных органических удобрений.
Контроль качества гранулирования органических удобрений из куриного помета
В процессе производства гранулированного органического удобрения из куриного помета контроль качества является ключевым фактором обеспечения качества продукции. Прежде всего, необходимо строго контролировать качество сырья. Ферментированное и разложившееся сырье для органического удобрения из куриного помета должно соответствовать заданным показателям влажности, pH и питательных веществ, и в нем не должно быть никаких примесей. Что касается добавляемого клея, его качество также должно быть гарантировано стабильным, безопасным и безвредным. Во-вторых, необходимо точно контролировать различные параметры грануляционного оборудования, такие как скорость вращения и объем распыления дискового гранулятора, давление и скорость резака экструзионного гранулятора, чтобы гарантировать, что размер частиц, твердость, сферичность и т. д. частиц соответствуют стандартам продукции. В процессе производства необходимо регулярно отбирать и тестировать образцы частиц, а также своевременно корректировать производственный процесс для обеспечения стабильности качества продукции. Кроме того, выполняйте надлежащую работу по техническому обслуживанию оборудования, чтобы избежать снижения качества грануляции из-за выхода оборудования из строя.
Производство гранулированных органических удобрений из куриного помета является важным звеном в повышении производительности продукта и его рыночной стоимости. Различные схемы грануляции имеют свои преимущества и недостатки. Предприятия могут выбрать подходящую схему грануляции, исходя из таких факторов, как масштаб собственного производства, позиционирование продукта и инвестиционный бюджет. В то же время, только уделяя внимание контролю качества в процессе производства, мы можем производить высококачественное гранулированное органическое удобрение из куриного помета, завоевывать место на сельскохозяйственном рынке и вносить вклад в развитие зеленого сельского хозяйства. Для получения более подробной информации посетите сайт:https://www.liniyaudobreniy.com/resheniye-kurinyy-pomet-kak-odobreniye/