При покупке грануляционного оборудования важно учитывать не только требуемую производительность. Разные минеральные материалы отличаются твёрдостью, влажностью, гигроскопичностью, вязкостью и химическими свойствами. Поэтому подбор гранулятора минеральных удобрений по рецептуре и производительности должен начинаться с анализа сырья и требований к готовым гранулам.
На странице Shunxin для минеральных удобрений отдельно рассматриваются сухая и влажная грануляция, а также барабанные, дисковые и двухвалковые решения. Производитель также указывает, что свойства минерального порошка напрямую влияют на выбор типа оборудования.
Сначала определите состав сырья
Для одного предприятия сырьём может быть порошок минерального удобрения с хорошей текучестью. Для другого — более твёрдый, гигроскопичный или склонный к налипанию материал.
Эти различия влияют на:
тип грануляции, конструкцию рабочих элементов, способ подачи материала, необходимость добавления жидкости или связующего, устойчивость оборудования к износу и последующую сушку.
Именно поэтому одинаковая модель не подходит для всех минеральных рецептур.
Когда подходит сухая грануляция
При сухом методе порошок формируется под механическим давлением без обязательного введения большого количества жидкости. Такой процесс часто рассматривают для материалов, свойства которых позволяют получать гранулы путём уплотнения.
В подобных проектах может использоваться двухвалковая сухая грануляция для подходящих минеральных рецептур. Отдельная страница производителя описывает двухвалковый гранулятор как оборудование для сухого формования.
Преимущество такой схемы заключается в возможности сократить количество операций после грануляции, если характеристики сырья действительно позволяют отказаться от интенсивной сушки.
Однако фактическая влажность сырья и возможность использовать сухой процесс после анализа материала.
Когда требуется влажная грануляция
Для других рецептур используют влажное формирование. В материал вводится необходимое количество жидкости или связующего, а гранулы формируются при вращении и перемешивании.
Барабанные и дисковые грануляторы относятся к распространённым вариантам такой технологии. Страница производителя отмечает, что выбор между разными типами оборудования зависит от материала, требуемой мощности и характеристик продукта.
Таким образом, решение для грануляции минерального сырья под вашу мощность должно учитывать не только тонны в час, но и технологическое поведение порошка.
Почему важна производительность всей линии
Если гранулятор способен переработать больше материала, чем система подачи, сушилка или грохот, его реальная производительность всё равно будет ограничена соседними узлами.
Поэтому при расчёте необходимо учитывать:
подачу и дозирование, смешивание, грануляцию, сушку при необходимости, охлаждение, просеивание и возврат нестандартных частиц.
Общая классификация минеральных удобрений помогает увидеть разнообразие этой группы продуктов и понять, почему сырьё для разных рецептур может существенно отличаться.
Какие параметры сообщить поставщику
Для корректного подбора желательно предоставить:
название материала, химический состав или рецептуру, исходную влажность, требуемую производительность, желаемый размер гранул и режим работы линии.
Если сырьё представляет собой смесь нескольких компонентов, поставщику желательно знать их пропорции.
После этого можно выполнять выбор оборудования для стабильного получения минеральных гранул и рассчитывать вспомогательные узлы.
Размер модели, материал контактных деталей, мощность привода и окончательная конфигурация — до технического расчёта.https://www.granulyator.com/product/granulyator-mineralnykh-udobreniy/